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管 壳 式 换 热 器

   

    概述:

    我公司持有一、二类压力容器设计和制造许可证及规范压力容器授权证书。管壳式换热器是我 公司主导产品,我公司在管壳式换热器结构设计、产品制造及其应用技术方面有很多独到之处。其中,螺旋管式、弧线管式、折流板式及旋流折流板式管壳式换热器是我公司自行研制开发的国家专利产品,性能质量为国际先进水平,被广泛应用于各行业,尤其是石油、化工、电力、冶金行业。

           

    构成:

    管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心,其中换热管作为导热元件,决定换热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板(或折流杆)。管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。

 

    工作原理:

    管壳式换热器属于间壁式换热器,其换热管内构成的流体通道称为管程,换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时,温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体,温度较高的流体被冷却,温度较低的流体被加热,进而实现两流体换热工艺目的。

 

    主要技术特性:

    一般管壳式换热器与其它类型的换热器比较有以下主要技术特性:

    1、耐高温高压,坚固可靠耐用;

    2、制造应用历史悠久,制造工艺及操作维检技术成熟;

    3、选材广泛,适用范围大。

    我公司管壳式换热器除具有上述特性外,独具以下主要技术特性:

    1、螺旋管(包括椭圆螺旋管)管壳式换热器的换热管内外表面均呈螺旋状,管程流体在管内呈三维螺旋运动状态向前流动,流速很低时就可达到充分湍流,从而克服了管壳式换热器管程流体界膜传热系数较低的缺点,显著提高换热器的总传热系数,流体阻力损失较小;

    2、弧线管壳式换热器是波节管式换热器的改进型,具有波节管式换热器传热系数高,不易结垢等全部优点,同时克服了波节管式换热器受制造工艺限制而管壁较薄(不大于1.0mm)、换热管较短(不大于5m)、管板与换热管连结必须另加焊接套(不符合GB151国家强制标准要求)等缺点,完全符合GB151国家标准,坚固耐用;

    3、离子束管壳式换热器及镍基渗层管壳式换热器的换热管经离子束加工或镍基渗碳,其表面形成均匀的微观凸凹面,降低换热流体表面张力,从而提高流体界膜传热系数,尤其是对于冷凝传热,变膜状冷凝为珠状冷凝,大幅度提高冷凝界膜传热系数及换热器总传热系数。镍基渗层管壳式换热器换热管耐蚀性提高,可用碳钢管代替一般的不锈钢管,成本显著降低;

    4、旋流折流板管壳式换热器是将传统的平面弓形折流板或环形折流板变型为螺旋渐进的旋流式折流板,进一步强化壳程流体的扰动、无短道,从而提高壳程流体界膜传热系数,降低壳程流体阻力损失;

    5、折流杆管壳式换热器用栅格状折流杆代替传统的平面弓形折流板或环形折流板,进一步强化壳程流体的扰动,提高了壳程流体界膜传热系数,降低壳程流体阻力损失。

 

    主要技术参数:

    最大设计压力:小于10Mpa                  最高设计温度:650℃ 

    最大壳体直径:2600mm                     单机最大换热面积:4000m2
   
换热管规格:φ10—φ70mm                 换热管长度:100—12000mm

    换热管表质:普通管、离子束管、镍基渗层管

    换热管种类:弧线管、螺旋管、椭圆螺旋管

    折流元件:弓形折流板、环形折流板、旋流折流板、折流杆

    常用材料:低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜(换热管)、钛管

    注:我公司可根据需要提供本技术参数以外的管壳式换热器,需用时请与我公司另行商定。

 

    执行标准:

    国家强制性标准GB151—1999《管壳式换热器》或美国ASME规范第Ⅷ—Ⅰ卷。

    注:我公司可根据需要提供符合其它非强制性标准的管壳式换热器,需用时请与我公司另行商定。 

 

    定型产品:

    一、浮头式换热器(冷凝器)

    二、固定管板式换热器

 

    选用及必要说明:

    选用一般(光管)管壳式换热器,需用单位可自行计算选型,或提出工艺及设备条件,由我 公司计算选型。选用其它(特种)管壳式换热器,需用单位提出工艺及设备条件,由我公司计算选型。

    为保护企业技术知识产权,我公司不再向外界(国家或行业主管技术质量监督检验管理部门除外)提供特种管壳式换热器热力性能准则方程及其它与之有关的产品内部构造技术参数,敬请谅解。

 

   

详细资料请参阅产品说明书

 

 

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